1、小张力控制的目的和基本原理是什么？
小张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控制，从而保证棒材轧机顺利轧制和提高产品质量。张力控制室一个复杂的过程，棒材一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。它的基本思想是：张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。
2、.棒线材连轧张力控制方法有哪些？
（1）如果张力可以直接测量，则张力直接测定应该是有效的控制方法，但是张力的直接测量困难很大。有人利用以下两种原理来试验直接测量张力。一是如果机架间产生张力，会使机架出现倾覆力矩，测量该力矩可以测出张力；二是将轧辊轴承座做成小摩擦可动式。测量在张力作用下轴承座的移动来测量张力。
（2）用间接张力控制法，即轧制中的张力变化会使轧机主电机的电流或者轧制力矩出现波动，这种变化或波动是可以测量的。但是采用这种方法，由于轧件尺寸变化和轧件温度变化对电流或者轧制力矩的影响往往大于张力，故测量精度并不高，为提高精度，人们将无张力时的轧制力矩G和轧制力P的比值规定为力臂系数，该系数对轧件温度和轧制力的变化不敏感，对它进行控制以保持张力恒定。
3、怎样判断生产中各机架间张力情况？
轧机个机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可以通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。若在相邻机架的一个电机中无负荷（电流为0））或负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大）,这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。
